Quy trình hoạt động của dây chuyền sản xuất thùng carton
Để giúp doanh nghiệp hiểu rõ hơn về Quy trình hoạt động của dây chuyền sản xuất thùng carton và đưa ra những lựa chọn, quyết định đúng đắn nhất cho doanh nghiệp của mình, Bao bì Thành Hưng xin chia sẻ quy trình sản xuất thùng carton mà chúng tôi đang thực hiện.
Để có thể đạt được kết quả như trên, Bao bì Thành Hưng phải làm tốt từng công đoạn tạo thùng carton. Sau đây Thành Hưng sẽ chia sẻ 7 bước trong Quy trình hoạt động của dây chuyền sản xuất thùng carton tạo ra những chiếc thùng carton chất lượng nhất.
BƯỚC 1: LỰA CHỌN GIẤY TẤM NGUYÊN LIỆU SẢN XUẤT THÙNG CARTON.
Lựa chọn giấy là bước đầu tiên và quyết định trực tiếp đến chất lượng thùng carton thành phẩm. Cấu trúc giấy làm thùng carton bao gồm giấy mặt, giấy gợn sóng và giấy xeo (đối với thùng carton 5, 7 lớp)
Các tiêu chí cần cân nhắc khi lựa chọn loại giấy:
- Giấy định lượng
- Nguồn gốc và màu sắc giấy
- Mục đích sử dụng, đóng gói hàng xuất khẩu hay hàng nội địa.
Giấy mặt sẽ có trọng lượng cao hơn so với giấy gợn sóng vì giấy mặt là nơi đầu tiên bị ảnh hưởng. Định lượng thông thường của giấy mặt là 150-200 và giấy gợn sóng là 110-170gsm. Các yêu cầu về bề mặt giấy như độ xốp, khả năng chịu nước, khả năng chống cháy. Ngoài ra, giấy phải có chất lượng và màu sắc tốt để có thể in các thiết kế sắc nét.
BƯỚC 2: XÁC ĐỊNH QUY CÁCH TIÊU CHUẨN CỦA THÙNG CARTON.
Sau khi chọn chất liệu giấy sản xuất thùng carton, chúng ta cần xác định thêm:
Loại thùng carton.
- Thùng có mấy lớp? Phổ biến nhất hiện nay là thùng carton 3 và 5 lớp.
- Loại giấy gợn sóng. Lớp sóng của giấy sẽ quyết định rất lớn đến khả năng chịu lực của thùng carton.
- Hình dáng thùng carton: Thùng carton thường (A1), thùng kín, thùng âm dương, thùng có nắp…
Kích thước thùng.
Kích thước của sản phẩm phụ thuộc vào kích thước, số lượng, trọng lượng và cách đóng gói của hàng hóa. Một số ngành yêu cầu thùng carton lớn như điện tử, nội thất, may mặc… Nếu bạn vẫn chưa thiết kế được kích thước phù hợp, Bao bì Thành Hưng sẽ tư vấn giúp bạn tối ưu chi phí và tính thẩm mỹ của bao bì.
BƯỚC 3: CHẠY GIẤY GỢN SÓNG.
Các loại sóng phổ biến hiện nay là sóng A, C, B, E tùy theo độ cao của sóng. Chúng có hình gợn sóng như sóng biển nên được gọi là giấy gợn sóng. Giấy gợn sóng giúp tăng khả năng chịu lực cho thùng carton.
- Sóng A: cao 4.7mm giúp phân tán lực tốt trên bề mặt giấy.
- Sóng B: cao 2.5mm chịu tác động của lực đâm xuyên tốt.
- Sóng C: cao 3.6mm kết hợp ưu điểm của sóng A và sóng B.
- Sóng E: cao 1.5mm dùng để giữ các sản phẩm nhẹ.
Tùy theo số lớp của thùng mà ta chọn loại giấy gợn sóng. Đối với thùng 5, 7 lớp chúng tôi sẽ kết hợp các loại sóng để đảm bảo kết cấu và độ vững chắc của thùng carton.
Đối với thùng carton 3 lớp: Một đầu của giàn máy chạy sẽ tạo thành thùng carton 2 lớp được kết dính bằng keo. Sau đó, nó sẽ chạy qua dàn máy còn lại để dán lớp mặt sau vào. Cuối cùng sẽ tạo ra sản phẩm giấy carton 3 lớp.
Đối với giấy carton 5 lớp: tương tự như giấy 3 lớp nhưng sẽ chạy thêm 1 lần để được 4 lớp. Cuối cùng sẽ chạy qua máy cán và dán lớp tiếp theo để tạo thành sản phẩm thùng carton 5 lớp
BƯỚC 4: CẮT GIẤY TỜ.
Sau khi có tấm nguyên liệu đúng định lượng, số lớp, kiểu sóng ta tiến hành cắt giấy. Giấy cần được cắt theo kích thước quy định. Giấy carton sẽ được xử lý qua máy cắt và máy chạp để có được kích thước khách hàng mong muốn.
BƯỚC 5: IN THEO THIẾT KẾ THÙNG CARTON.
Sau khi hoàn thành các bước trên là chúng ta có thùng carton với kích thước phù hợp. Tiếp theo, là khâu in ấn thiết kế lên hộp nếu bạn muốn quảng bá thương hiệu của mình.
Thùng carton là hình ảnh đầu tiên mà khách hàng bắt gặp khi tương tác với sản phẩm. Vì vậy, để tạo ấn tượng ban đầu tốt nhất với khách hàng, Bao bì Thành Hưng khuyên bạn nên in trên thùng carton bằng các công nghệ in như in offset hoặc in flexo.
Ngày nay với công nghệ in hiện đại, thông tin sản phẩm sẽ được in rõ ràng, bắt mắt. Thành Hưng đang sử dụng máy in Flexo 6 màu, cho phép bạn tự do thiết kế bao bì của mình.
BƯỚC 6: ĐÓNG GHIM VÀ DÁN KEO.
Đây là giai đoạn cuối cùng để hoàn thiện thùng carton. Tùy theo yêu cầu sản xuất thùng carton theo mẫu của khách hàng, chúng tôi sẽ dùng ghim hoặc keo để gắn 2 đầu thùng lại với nhau. Hệ thống máy phun keo hoặc kim bấm sẽ được sử dụng để thực hiện quá trình này.
BƯỚC 7: KIỂM TRA, ĐÓNG CỘT, XẾP PALLET, LƯU KHO/GIAO HÀNG.
Sau khi hoàn thành các bước trên, tiến hành kiểm tra để loại bỏ các thùng chứa không đạt tiêu chuẩn, những thùng này sau đó sẽ được tái chế. Sau khi kiểm tra xong, các thùng đạt tiêu chuẩn sẽ được buộc thành bó với số lượng theo yêu cầu của khách hàng. Các kiện hàng sẽ được xếp lên pallet để chuẩn bị vận chuyển hoặc lưu kho.
Như vậy là chúng ta đã tìm hiểu Quy trình hoạt động của dây chuyền sản xuất thùng carton. Bao bì Thành Hưng cam kết luôn tuân thủ quy trình trên nhằm mang đến cho khách hàng những sản phẩm bao bì chất lượng nhất, đảm bảo nhu cầu đóng gói và quảng bá sản phẩm. Nếu bạn quan tâm hãy liên hệ Tổng đài miễn cước: 1800.00.08 để được tư vấn chi tiết nhất.
------------------------------
Địa chỉ: 96 Nguyễn Thế Truyện, Tân Sơn Nhì, Tân Phú, Thành phố Hồ Chí Minh
VUI LÒNG GỌI TRƯỚC KHI ĐẾN - GẶP NAM
Phone/Zalo: (24/24) 0938 38 38 80 hoặc tổng đài miễn cước: 1800.00.08
THÔNG TIN LIÊN QUAN
-
Báo giá chuyển nhà, chuyển văn phòng trọn gói Thành Hưng
